對金屬材料進(jìn)行激光加工時，固態(tài)下的金屬對激光的反射率都是很高的，但一旦開始熔融，反射率就會降低，激光會被迅速吸收而使切割得以順利進(jìn)行。鋁合金對激光的反射率高于一般的金屬，在加工中需要比碳鋼、不銹鋼等更高的輸出功率，特別是在激光穿孔加工中，會更容易表現(xiàn)得不穩(wěn)定。要得到良好的加工質(zhì)量，板材越薄，就越需要將功率條件設(shè)置為低輸出功率，加工會因此而變得不穩(wěn)定。

【原因】

鋁合金和其他金屬相比，對激光的反射率更高，熱傳導(dǎo)率也更大，加工起來比較困難。設(shè)置高反射材料的穿孔用焦點位置時，主要是從能獲得最大能量密度的角度出發(fā)，一般就把焦點設(shè)置在被加工物的表面(Z=±0)。穿孔不成功的主要原因就在于焦點位置偏離了最佳值，又可分為被加工物原兇和激光加工機原因。

【解決方法】

(1)被加工物原因（圖5.4-2）

在鋁合金中，All00等材料的反射率尤為突出。為了降低材料對激光的反射，可以采取在材料表面涂抹光束吸收劑的方法。在采購光束吸收劑時，應(yīng)選擇熔渣防止劑或激光加工用的光束吸收劑。

穿孔不透的現(xiàn)象在加工板材厚度不足1mm的薄板時也時有發(fā)生，而且趑薄就越容易發(fā)生。在激光照射部發(fā)生的局部且瞬間的熱變形，或因輔助氣體壓力而造成的材料凹陷，都會使焦點位置發(fā)生偏離，此時就要加強對材料的緊固。

(2)加工機原因（圖5.4-3）

解決焦點位置偏離最佳值的問題，最簡單的方法就是，將加工參數(shù)設(shè)定為能量密度高的高輸出功率及單位時間內(nèi)能量密度高的高峰值矩形波脈沖條件。

發(fā)生了熱透鏡效應(yīng)時，也會使加工中的焦點位置發(fā)生偏離。解決方法就是清洗光學(xué)元件，如仍不能恢復(fù)時，則需更換新元件。

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